服裝生產工藝流程(超詳細)


(一)生產準備
麵輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→製定做工藝文件→裁剪→縫製→確認首件(水洗首缸)→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

(二)麵料、輔料檢驗的目的和要求
根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及麵料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備,包括工藝單、樣板的製定和樣衣製作,樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。麵料經過裁剪、縫製製成半成品,有些梭織物製成半成品後,根據特殊工藝要求,須進行後整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經檢驗合格後包裝入庫。


根據客戶確認後的單耗對麵/輔料的進行核對,並將具體數據以書麵形式報告公司。如有欠料,要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢餘則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存,要節約使用,杜絕浪費現象。


由於坯布的質量直接關係到成品的質量和產量,因此裁剪前,必須根據裁剪用布配料單,核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求,在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗,對影響成品質量的各類疵點,例如色花、漏針、破洞、油汙等須做好標記及質量記錄


把好麵料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠麵料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。


麵料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方麵。外觀上主要檢驗麵料是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的麵料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出,在剪裁時避開使用。


麵料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時,應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試,以確保數據的準確度。


同時對進廠的輔料也要進行檢驗,例如鬆緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對不能符合要求的輔料不予投產使用。


(三)技術準備的主要內容
收到樣品、原始資料,按工藝要求(參考客人的原樣),製作合理的紙板,並做好各種技術工藝的記錄,對生產過程中遇到的技術問題負責。


按照客戶和廠部的規定的樣品時間,安排好樣衣的生產,並做好幾率,遇到做樣衣時,工藝單不清楚的地方,要主動向跟單提出或向廠長提出,讓他們去同客戶商討,不能自作主張。

認真審核客供工藝單的資料,原樣衣,明確了解客戶的要求,尺寸,原輔料和配料等,在做給客人的批核樣衣時,以便於車間的生產為原則,提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後,對比原樣品和工藝單,確認無誤才可以寄出。


按照母板根據尺寸表、麵料的縮水率調板。推出其它尺碼的板,並做好樣板審核工作,樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。


如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產前樣確認,並將檢驗結果書麵通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認,詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認,並通知其開裁。


在批量生產前,首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的製定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。


工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

1、整理大貨生產的資料(產前確定樣、樣品修改評語、麵料色辦卡、各輔料卡、尺寸表);

2、縫製要求、縫製工藝、工藝圖示。

3大貨生產所需的麵料,輔料,訂膠袋,紙箱;整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。


樣板製作要求尺寸準確,規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求,並在有關拚接處加蓋樣板複合章。


做產前版:用大貨麵輔料(如沒有物料可暫代,但需標示清楚)做正確產前樣,追辦並批複(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。


在完成工藝單和樣板製定工作後,可進行小批量樣衣的生產,針對客戶和工藝的要求及時修正不符點,並對工藝難點進行攻關,以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題,詢問客戶是否修改。

在寫工藝時要注意:1:物料是否正確。 2:尺寸是否“準確”。3:款式是否錯誤。4:做工是否細致。5:成品顏色是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預定時間到加工廠。8:時間上是否有問題。


在生產前,要測試出每個工序的工時,做工藝單,並找車間主任確認,並加以修改。


投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,並監督、協助工廠落實整改。


每個車間下機首件成品後,要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全麵細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗,挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見,經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份,自留一份並傳真公司。

每天要記錄、總結工作,製定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表,每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。


生產進度要隨時彙報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求,要監督、協助加工廠落實到位,並及時彙報公司落實情況。成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量,並不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

大貨包裝完畢後,要將裁剪明細與裝箱單進行核對,檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。


對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書麵形式報告公司主管領導。

加工結束後,詳細清理並收回所有剩餘麵料、輔料。並退回倉庫。


(四)排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。
排料一般采用,單向、雙向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拚接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

在裁剪工序中主要工藝要求如下:
(1)看正確樣品,對應樣板檢查片數,看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配,排大貨。排完後,根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供麵料排出各種麵料單耗,並上報。
(2)每一批大貨麵料到後要根據麵料情況做百家衣(分匹抽),縮率(50*50方格)。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮,自然縮是指麵料在大貨生產中經過熨燙後或者麵料放鬆後的自然收縮;測試麵料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同,如果成衣不洗水,麵料隻要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮,洗水縮是指成衣洗水後的收縮麵料的質量一般包括,布封、顏色、手感(質地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。
(3)對於不同批染色或砂洗的麵料要分批裁剪,防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹麵料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對於起絨麵料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,按照客戶要求單向,還是一件一方向,否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。
(4)拖料時確認麵料反正。拖布平整、鬆緊適度,樣板數量要核對,注意避開疵點, 量幅寬,分缸,分匹拖布。對於條格紋的麵料,拖料時要注意各層中條格對準並定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強的麵料要提前放布,自然回縮24小時在裁剪,以免裁剪後,裁片過小。
(5)裁剪要求下刀準確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,麵料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm,不要出現同碼不同片的情況。
(6)根據樣板對位寫號,卡號距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰,改號要清楚,每一片都要寫號。
(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作,並根據服裝規格分堆捆紮,附上票簽注明款號、部位、規格等。
(8)每裁剪一張訂單,將布頭布尾留起備用,好進行車間的配片須要。
(9)做好拖布記錄,核對單耗情況。


(五)縫製


1. 縫跡
由於麵料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點,故縫製針織時裝的縫跡應滿足:
(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。
(3)適當控製縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控製在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控製在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm。根據客戶要求確定。

2.縫線
縫線要達到下列質量要求:
(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線,它具有較高的強度和均勻度。
(2)縫線應具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
(3)縫線必須具有柔軟性。
(4)縫線必須條幹均勻光滑,減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦,避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。

3.縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選擇合適的縫針。
縫製是服裝加工的中心工序,服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。


粘襯在服裝加工中的應用較為普遍,一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫製工序,使服裝品質均一,防止變形和起皺,並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據服裝麵料和部位進行選擇,並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。

粘合工技術操作規程:
1 要嚴格按照工藝要求,對衣片進行粘襯操作,不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。
2要嚴格按照工藝要求,調整好粘襯機的溫度和壓力,不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。
3粘襯操作時,要注意麵料和襯布的正反麵,嚴禁將襯布粘在麵料的正麵或粘合機出現問題時,要及時報告
服裝加工中,縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。

線跡可基本概括為以下四種類型:
1. 鏈式線跡 鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少,缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫,是由一根針線和鉤子線互相串套而成,其彈性和強力都較鎖式線跡為好,同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的紮駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合,褲子的後縫和側縫,鬆緊帶等受拉伸較多,受力較強的部位。
2. 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線,由二根縫線交叉聯接於縫料中,縫料的兩端呈相同的外形,其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,由於用線量較少,拉伸性較差,常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3. 包縫線跡 是由若幹根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點是能使縫料的邊緣被包住,起到防止麵料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時,麵線、底線之間可以有一定程度的相互轉移,因而縫跡的彈性較好,故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“複合線跡”,由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大,可同時進行合縫和包縫,從而提高縫跡的密度和縫製的生產效率。


服裝的縫製整體上要求規整美觀,不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格麵料在縫製中要注意拚接處圖案的順連,條格左右對稱,縫線要求均勻順直,弧線處圓潤順滑;服裝表麵切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態良好,無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位例如領尖不得接線。


(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔
普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。
2、鴿眼孔
多用於上衣、西裝等厚型麵料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點:
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼開口是否切好。
(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時在裏層加布補強。鈕扣的縫製應與扣眼的位置相對應,否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。
釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落,也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。衝眼厚型麵料服裝上釘扣繞線數是否充足。

(七)整燙
整燙人們常用“三分縫製七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法,嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時,要嚴格按照工藝要求操作,確保整齊劃一。要確保服裝產品不被汙染,要嚴格執行“三無一杜絕”的規定,即無水花、無亮光、無麻印,杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養,確保設備外觀清潔,如出現機器設備故障時,要及時通知設備維修人員,不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨鬥時,要注意絕用汽。操作人員離開機器時,要注意隨時關機。


操作過程中,對扣配好的衣片,要整齊堆放,不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板上,以免燒壞案板。

操作人員離開燙台時,要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點:
(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。
(2)經過熱定型處理使服裝外型平整,褶襇、線條挺直。
(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向,塑造服裝的立體造型,以適應人體體型與活動狀態的要求,使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。


影響織物整燙的四個基本要素是:溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。


各種纖維的熨燙溫度,還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現象的發生:
(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表麵的極光和燙焦現象。
(2)服裝表麵留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
(3)存在漏燙部位


(八)成衣檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗,包括外觀質量和內在質量兩大項目,外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有麵料單位麵積重量、色牢度、縮水率等。

服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全麵的檢驗,以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有:
(1)款式是否同確認樣相同。
(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確,縫製是否規整、平服。
(4)條格麵料的服裝檢查對格對條是否正確。
(5)麵料絲縷是否正確,麵料上有無疵點,油汙存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。
(9)線頭是否已修淨。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位置是否正確。
(12)服裝整體形態是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
(九)出運或入庫


服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。


外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實際貨物相符。

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